主机采用油缸下置移动式横梁主机，移动式横梁可在一定范围内任意调整试验空间。主机部分主要由横梁、丝杠、工作台三部分组成。横梁由二立柱支撑在底座上，由螺帽加以紧固构成加荷框架；横梁上装有球面座，上压盘装在球面座上，加荷时可根据试件形状自动调整方向，使试件受力均匀；油缸及活塞是主机的主要部分，它们的接触表面经过了精密加工，保持一定的配合间隙和适当的油膜，当油泵送来的高压油进入油缸后，托着活塞连同小车、下压盘等上升，使负荷逐渐作用在试样上。

液压系统

液压原理如图二所示，为负载适应型进油节流调速系统。

油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。油泵压力随油缸压力的变化而变化。油泵为世界知名品牌日本NACHI。低噪音、动力平稳。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。

控制系统

全数字闭环测控系统，代表了控制系统发展的最高水平，电气系统具有力闭环的伺服控制功能，能够实现等负荷加载和长时间载荷保持功能；试验机具备全程不分档技术，无量程切换，全量程试验力分辨力为唯一的1/200000；试验力分辨力优于10N,试验力示值误差优于±1%，试验机有效量程范围为满量程的2%--100%；实现了试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的四种闭环控制,具有等速应力、等速应变、等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能以及试验力，峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能，全鼠标输入操作和控制模式智能设置专家系统，实现了控制模式的任意设置和各种控制方式之间的平滑切换，无量程切换冲突使系统具有最大的灵活性，四通道参数的ASCII文件存储，无限量数据库存储功能，用于试验过程的模拟再现和试验数据的再分析。全数字程控放大器保证调零、换档全部由计算机自动进行。多种试验曲线显示功能和全过程试验参数保存功能保证了试验数据的再处理和网络操作。

2.4安全保护装置

a）当试验力超过每档最大试验力的2%-5%时，过载保护，系统卸荷。

b）当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机。

3.1最大试验力：2000kN；

3.2试验机级别：1级；

3.3测量范围：40-2000kN (2%--100%）；

3.4试验力分辨力：满量程的1/200000，

3.5示值精度：≤±1%；

3.6加荷速率：600N/s～60kN/s；

3.7活塞位移速度：0－60mm/可调；

3.8上下压盘尺寸：400*400mm；

3.9上下压盘间距：350mm；

3.10活塞行程：250mm；

3.11电源功率：3.0kW（380V）；

3.12两立柱净距离：660mm；

3.13主机外形尺寸：1000×700×1700mm

4.1主机一台；

4.2油源一台；

4.3传感器一只；

4.4电液伺服阀一只；

4.5压缩附具，组合垫块一套；

4.6压缩防护罩一套；

4.7控制测量部分：全数字电液伺服闭环测控系统一套；

4.8软件部分：全中文Windows平台试验软件一套(含①、惠普HP P1505激光打印机A4幅面打印机一台；②、联想计算机1台。）

其他

安装调试工具，密封件，使用说明书，合格证，装箱单等见随机技术文件。